影響螺紋鋼性能的因素

當前螺紋鋼的性能雖然和以往相比，有了較大的提升，但是，國民經濟的快速發展，對冶金產品提出了更高的性能要求，需要我們嚴格控制各環節影響因素，提高產品的檔次和質量，滿足客戶和市場的需求。

影響螺紋鋼性能的因素很多，主要有：化學成分、冶煉工藝、鋼坯加熱溫度、軋制工藝等。

螺紋鋼，保證鋼材的質量，需要從冶煉、軋制工藝過程中的各個環節中逐個把握。實踐中我們發現，合理控制鋼材中元素的含量，并把握好冶煉、軋制中的溫度指數，可以有效地提高螺紋鋼的整體性能。

螺紋鋼化學成分的基本元素為鐵，此外還有碳、硅、錳、硫、磷等元素，對鋼材的力學性能有很大影響。同時為改善鋼材力學性能，可適量加入一定數量的鉻、鎳、釩、鈦、鈮等合金元素。

1.碳

碳是除鐵以外Z主要的元素。碳含量增加，使鋼材強度提高，塑性、韌性，特別是低溫沖擊韌性下降，同時耐腐蝕性、疲勞強度和冷彎性能也顯著下降。

2.硅

硅在煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑，可提高鋼的強度，硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用。硅量增加會降低鋼的焊接性能。      

3.錳

鋼材中添加錳可以起到固溶強化的作用。但是，鋼材中錳含量超過1.5%，容易產生貝氏體，過多的貝氏體將影響到鋼材的性能。因此，螺紋鋼中錳的含量控制在1.3%左右比較適中。

4.硫

硫屬于有害元素。硫引起鋼材熱脆，降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強度和抗銹性等。

5.磷

磷也屬于有害元素。磷雖可提高強度、抗銹性，但嚴重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，尤其低溫時發生冷脆。